現如今我國的工業(yè)發(fā)展和自主研發(fā)技術(shù)逐漸的成熟。數控車(chē)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數控車(chē)床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

　　數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點(diǎn)：

　　加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量；

　　可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；

　　加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；

　　機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　機床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；

　　對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　伺服系統

　　它是數控系統與機床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節，主要由伺服電動(dòng)機、驅動(dòng)控制系統以及位置檢測反饋裝置組成。伺服電機是系統的執行元件，驅動(dòng)控制系統則是伺服電機的動(dòng)力源。數控系統發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過(guò)驅動(dòng)系統的功率放大后，帶動(dòng)機床移動(dòng)部件作定位或按照規定的軌跡和進(jìn)給速度運動(dòng)，使機床加工出符合圖樣要求的零件。

　　檢測反饋系統

　　測量反饋系統由檢測元件和相應的電路組成，其作用是檢測機床的實(shí)際位置、速度等信息，并將其反饋給數控裝置與指令信息進(jìn)行比較和校正，構成系統的閉環(huán)控制。

　　數控車(chē)床工作過(guò)程中的操作3大禁忌

　　1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理；

　　2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動(dòng)部位；

　　3、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。